La División de Codelco busca reducir de 87 a 45 días la detención de la Pala 214, mediante una planificación anticipada que combina seguridad, coordinación operacional y eficiencia en la intervención mayor del equipo.
La División Radomiro Tomic de Codelco comenzó la preparación de uno de sus mantenimientos más relevantes del año: la intervención mayor de la Pala 214, equipo clave para la operación mina, cuya ejecución está prevista para noviembre próximo en Calama. La meta es exigente: reducir la detención desde los tradicionales 87 días a solo 45, con foco en seguridad operacional, eficiencia y continuidad minera.
El desafío tiene una bajada productiva directa. Según los antecedentes entregados por la división, la optimización del mantenimiento permitiría aumentar el movimiento y extracción de mineral, con un potencial estimado de 2.186 toneladas adicionales de cobre fino.
Para lograrlo, la Gerencia de Mantenimiento Mina reunió a trabajadores propios y empresas colaboradoras en una jornada de análisis y planificación destinada a identificar riesgos, revisar tareas críticas y fortalecer la coordinación entre áreas.
Reducir tiempos sin perder foco en seguridad
La ingeniera de Planificación de Largo Plazo DRT, Francisca Díaz, explicó que el proceso implica cambiar la forma tradicional de enfrentar este tipo de intervenciones., detallando que “La planificación parte primero en el desafío que nos propusimos como gerencia de Mantenimiento y División, que es disminuir de los 87 días que teníamos planificado a 45 días”.
La profesional agregó que “todo esto es nuevo para para todo el equipo y es el foco romper paradigmas y hacer las cosas de distinta manera, porque es lo que nos está exigiendo la División y la Corporación”.
La preparación anticipada considera variables críticas como logística, seguridad, medioambiente, recursos, personas y ejecución, con el objetivo de que la detención del equipo ocurra con todas las condiciones previamente coordinadas. En una operación minera de alto rendimiento, cada día de detención impacta en productividad, por lo que el mantenimiento de la Pala 214 se transforma en una prueba de coordinación y excelencia operacional.
En esa línea, Tomás Montenegro, superintendente de Planificación Mantenimiento Mina DRT, manifestó que “Lo que nosotros hoy día apostamos a es hacer un proceso de planificación impecable, pensando en que tenemos un compromiso con la Compañía de ejecutar este mantenimiento en 45 días y para eso necesitamos que todas las actividades previas del punto de vista logístico, seguridad, medioambiente, ejecución, personas, tengamos perfectamente coordinado a modo de cuando se detenga el equipo y salga de la operación, cumplamos los 45 días que promete este proyecto”.
Colaboración para una ejecución de clase mundial
Las empresas colaboradoras también cumplen un rol central en la preparación del mantenimiento. Miguel Ángel González, administrador de contrato de Komatsu Carguío, destacó que “Este taller nos permite tener una mirada más sistemática del proceso, poder identificar cuáles son las amenazas y de qué manera las corregimos para que el overhaul de la Pala 214 que se tiene que generar en 45 días, tenga un resultado de clase mundial”.
La jornada también contó con la participación de Carlos Caszely, quien vinculó la experiencia del fútbol con la minería, especialmente en materias de preparación, seguridad y trabajo en equipo.
“Está muy relacionado el fútbol con la empresa, sobre todo cuando hay que ver la seguridad que tienen que tener los trabajadores, como lo tienen que tener también los futbolistas. Cómo es el trabajo en equipo, cómo tiene que ser un trabajo granítico para que todos tengan el mismo pensamiento”, señaló el ídolo deportivo.
Productividad minera y excelencia operacional
El proceso continuará con un seguimiento permanente de los puntos críticos detectados y revisiones semanales orientadas a asegurar que el mantenimiento de la Pala 214 se ejecute bajo altos estándares de seguridad, coordinación y eficiencia. Para Radomiro Tomic, la intervención representa una oportunidad para disminuir tiempos de detención, reducir exposición de las personas y fortalecer la continuidad operacional de la división.
En la minería chilena, este tipo de intervenciones refleja la relevancia estratégica del mantenimiento de equipos de alto impacto operacional. Reducir plazos sin debilitar estándares técnicos ni condiciones de seguridad es hoy una exigencia para sostener producción, mejorar productividad minera y responder a los desafíos de competitividad de la gran minería del cobre.