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Home » OpusMesh la tecnología que busca cerrar el punto ciego de la seguridad minera
Innovación

OpusMesh la tecnología que busca cerrar el punto ciego de la seguridad minera

Redacción TMAgosto 6, 20266 minutos de lectura
OpusMesh utiliza una red inteligente para mantener visible la ubicación de trabajadores, maquinaria y activos críticos durante la operación.
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Desarrollada por la startup chilena Obralink permite localizar trabajadores y equipos durante toda la operación. La tecnología busca acelerar la respuesta ante emergencias y convertir los desplazamientos en datos para mejorar seguridad, productividad y eficiencia energética


Saber quién ingresó a una mina no siempre permite responder dónde se encuentra minutos después. Los sistemas tradicionales basados en pórticos registran el paso de trabajadores por accesos o sectores específicos, pero pierden visibilidad durante sus desplazamientos posteriores, especialmente en operaciones subterráneas extensas.

Esa brecha adquiere una dimensión crítica frente a una emergencia. Mientras los equipos intentan determinar quién permanece bajo tierra, qué personas lograron evacuar y en qué sector podría encontrarse quien falta, cada minuto puede modificar las posibilidades de respuesta.

La necesidad de contar con información continua forma parte de una transformación más amplia en la que la innovación tecnológica se integra directamente a la seguridad de los trabajadores. Sensores, comunicaciones, centros de control y sistemas de posicionamiento permiten anticipar riesgos y reducir la dependencia de verificaciones manuales.

En este escenario, la startup chilena Obralink presentó OpusMesh, una plataforma que combina hardware y software para localizar trabajadores, maquinaria y activos en tiempo real, tanto en superficie como dentro de operaciones subterráneas. La solución busca reemplazar la información fragmentada de los controles de acceso por una trazabilidad continua durante toda la jornada.


De registrar el acceso a seguir la operación

A diferencia de los pórticos, que solo registran el paso de una persona por un punto determinado, OpusMesh mantiene actualizada su ubicación dentro de las zonas cubiertas por la red. La misma infraestructura puede utilizarse para localizar camiones, equipos LHD, jumbos y vehículos de apoyo.

La plataforma concentra en un mismo sistema la posición de trabajadores y activos críticos. También permite generar alertas cuando una persona ingresa a zonas restringidas, activar protocolos mediante un botón SOS y conocer desde qué lugar se solicitó ayuda.

Para Emiliano Pinto, CEO de Obralink, el principal problema está en la discontinuidad de la información disponible después del ingreso.

“Hoy la industria sabe quién entró a una mina, pero muchas veces no puede responder con precisión dónde está esa persona minutos después. Ese es el verdadero punto ciego. Con OpusMesh buscamos entregar continuidad en la información para que, frente a una emergencia, las decisiones puedan tomarse con datos en tiempo real y no sobre estimaciones”, enfatizó Pinto.

El ejecutivo agregó que la información también permite comprender cómo se desarrolla realmente la operación y detectar oportunidades de mejora en eficiencia y productividad.

El avance de las startups mintech aplicadas a seguridad, monitoreo y continuidad operacional está ampliando el tipo de herramientas disponibles para las faenas. Las nuevas empresas buscan validar sus soluciones cerca de las operaciones, combinando conocimiento del terreno con drones, sensores, análisis de datos y monitoreo predictivo.


Menos tiempo para localizar y evacuar

Los antecedentes presentados por la compañía indican que tecnologías internacionales comparables han conseguido reducir entre 25% y 50% los tiempos de evacuación. Sin embargo, esa cifra no corresponde todavía a un resultado medido y publicado de OpusMesh en una faena chilena.

En 2018, la mina Granny Smith de Gold Fields, en Australia, redujo aproximadamente 20 minutos el tiempo requerido para completar un simulacro de evacuación mediante un sistema de localización digital. Proveedores internacionales como Epiroc y Mobilaris también reportan disminuciones relevantes al identificar en tiempo real quién permanece bajo tierra y en qué sector se encuentra.

Estas referencias muestran el potencial de la tecnología, pero el desempeño de OpusMesh deberá evaluarse en sus propias implementaciones. Los resultados dependerán de la cobertura de la red, la precisión de los dispositivos, la extensión de la mina y la integración del sistema con los protocolos de emergencia de cada compañía.

La localización digital se suma a otras tecnologías destinadas a intervenir en espacios complejos sin aumentar la exposición de las personas. La incorporación de drones para inspeccionar sectores subterráneos de difícil acceso muestra cómo la información remota comienza a fortalecer la evaluación de riesgos y la toma de decisiones geomecánicas.


Seguridad y productividad en una misma red

La información generada por OpusMesh también puede utilizarse para reconstruir lo ocurrido durante un turno y comparar la planificación diaria con los desplazamientos efectivos de trabajadores y maquinaria.

La plataforma permite identificar accesos congestionados, traslados más extensos de lo programado, tiempos de espera o sectores donde la operación se detuvo. Según Obralink, el análisis se realiza sobre procesos, áreas y turnos, sin estar orientado al seguimiento individual del desempeño de cada trabajador.

Esa información podría apoyar uno de los procesos de mayor consumo energético en la minería subterránea: la ventilación. De acuerdo con los antecedentes entregados por la empresa, esta función representa entre 35% y 50% de la electricidad utilizada por una mina subterránea.

Los sistemas de ventilación bajo demanda necesitan conocer dónde se encuentran personas y equipos para ajustar el flujo de aire según la actividad de cada sector. Experiencias internacionales han reportado reducciones de entre 20% y 50% del consumo, mientras la mina Kidd de Glencore, en Canadá, habría generado ahorros superiores a US$2 millones anuales.

La posibilidad de utilizar una misma red para emergencias, coordinación, ventilación y análisis operacional amplía la propuesta de valor. La ubicación deja de ser solo un dato de seguridad y comienza a funcionar como una variable para gestionar la faena.


El desafío de validar la tecnología en terreno

Obralink fue parte de la séptima expedición de Aster, aceleradora que vincula startups con necesidades de la industria minera. La empresa inició su trayectoria desarrollando soluciones para la construcción y posteriormente adaptó sus capacidades de seguimiento a los requerimientos de la minería.

Actualmente, OpusMesh se encuentra en proceso de implementación en proyectos de la gran minería. La compañía no identificó las operaciones ni entregó resultados cuantitativos de esos despliegues, por lo que el siguiente paso será demostrar cobertura, precisión, disponibilidad y reducción efectiva de los tiempos de reconciliación y evacuación.

La validación en condiciones reales es determinante para cualquier desarrollo mintech. Los programas que abren desafíos operacionales a startups y proveedores con foco en escalabilidad muestran que las compañías ya no buscan únicamente ideas prometedoras: esperan soluciones capaces de probarse en terreno y generar impactos medibles.

La directora ejecutiva de Aster, Macarena López, destacó que la seguridad de las personas constituye uno de los desafíos estratégicos de la industria: “Ver que startups como Obralink continúan evolucionando después de su paso por nuestra aceleradora, desarrollando tecnologías con potencial de generar un impacto real en las operaciones, demuestra el valor de conectar innovación, emprendimiento e industria”.

La implementación también deberá definir reglas claras sobre privacidad y utilización de los datos. Localizar personas durante toda una jornada puede fortalecer la seguridad, pero exige precisar quién tendrá acceso a la información, cuánto tiempo será almacenada y para qué análisis podrá utilizarse.

OpusMesh propone cerrar una brecha concreta: pasar desde saber quién entró a una mina hasta conocer dónde se encuentra durante la operación. Su impacto dependerá de que esa trazabilidad funcione de manera continua y logre integrarse a los protocolos y decisiones de cada faena.

En una emergencia, localizar más rápido no es solamente una mejora tecnológica. Puede significar recuperar minutos decisivos para proteger la vida de quienes trabajan bajo tierra.


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