La compañía profundiza el uso de monitoreo, analítica e inteligencia predictiva para anticipar fallas, mejorar la disponibilidad de activos y transformar los datos operacionales en decisiones para industrias intensivas en equipamiento
La digitalización está dejando de ser una capa adicional dentro de los procesos industriales para convertirse en una herramienta destinada a anticipar problemas antes de que terminen en una detención. Esa es una de las líneas que ABB busca profundizar en Chile mediante soluciones de monitoreo, análisis de datos e inteligencia predictiva aplicadas a equipos y activos críticos.
Durante julio, ejecutivos de Motion Services abordaron en Chile la evolución de la estrategia global de la compañía y las posibilidades de adaptar esas tecnologías a necesidades locales. La visita de Sachin Mathur, Global Digital Business Line Manager de ABB, permitió revisar experiencias relacionadas con ABB Ability Digital Powertrain, plataforma destinada a integrar información operacional para apoyar mantenimiento, eficiencia energética y desempeño de activos.
“La digitalización es una parte fundamental de la revolución industrial actual y todos nuestros clientes ven la digitalización como algo clave en la evolución de sus operaciones”, señaló Mathur, quien sostuvo que herramientas como Digital Powertrain y la inteligencia predictiva han mostrado reducciones de entre 25% y 40% en tiempos de inactividad no planificados, según evaluaciones realizadas por la compañía.
El avance se conecta con una tendencia que también comienza a modificar el mantenimiento de activos dentro de la minería. Soluciones capaces de monitorear condiciones en tiempo real permiten pasar desde intervenciones reactivas hacia modelos donde los equipos entregan señales antes de una falla, una transformación que ABB ya viene impulsando mediante tecnologías orientadas a elevar disponibilidad y anticipar mantenciones en procesos mineros.
Del monitoreo al valor del dato
Para Diego Carbonel, Sales Specialist Motion Services Digital de ABB en Chile, uno de los desafíos está precisamente en avanzar desde la captura de información hacia su utilización efectiva dentro de las operaciones.
“Uno de los objetivos de presentar estos casos de éxito fue mostrar la innovación que estamos aplicando en nuestras propias soluciones en Chile, que en este caso no es tan solo impulsar la digitalización de los procesos productivos de nuestros clientes, sino que también entregar un valor agregado al dato que se genera mediante todos estos sistemas de monitoreo y digitalización”.
Ese cambio resulta especialmente relevante en industrias donde una detención inesperada puede afectar producción, costos y planificación. En minería, la discusión ya está avanzando hacia modelos de inteligencia artificial capaces de anticipar anomalías y modificar la gestión tradicional del mantenimiento, aumentando la presión sobre proveedores para desarrollar soluciones capaces de integrarse con operaciones cada vez más digitalizadas.
ABB presentó parte de sus experiencias locales durante el B2B World Class Suppliers, organizado por el Instituto de Marketing Industrial. En la instancia participaron además Bibiana Rojas, Service Sales Manager de Motion Services, y Freddy Sepúlveda, Sales Service Specialist de Motion Services, con el objetivo de recoger necesidades de clientes y evaluar nuevas aplicaciones.
Tecnología conectada con la operación
La estrategia forma parte de un proceso más amplio de transformación de la cadena de valor, donde los proveedores tecnológicos están dejando de entregar únicamente equipos para incorporar monitoreo, diagnóstico y soporte durante el ciclo operacional. Esa evolución también estuvo presente en la propuesta tecnológica presentada por ABB durante Exponor 2026, orientada a continuidad operacional, infraestructura eléctrica y mantenimiento predictivo.
Uno de los casos mencionados por la compañía corresponde a Softys Talagante. Arturo Benucci, encargado de Confiabilidad, aseguró que la aplicación de soluciones de ABB ha permitido reducir costos y aumentar la disponibilidad de las máquinas.
“La relación con ABB ha sido bastante exitosa. Hemos logrado reducir muchos costos y aumentar los tiempos de operatividad de las máquinas. Así que para nosotros es sumamente importante seguir trabajando con ABB”.
Para sectores intensivos en activos como la minería, el desafío ya no parece estar únicamente en generar mayores volúmenes de información. El punto crítico está en convertir esos datos en alertas, diagnósticos y decisiones capaces de evitar una falla, extender la disponibilidad de los equipos y sostener la continuidad operacional, abriendo un espacio cada vez mayor para proveedores que puedan combinar tecnología, análisis y conocimiento del proceso.